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工人在操作寵物食品生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意哪些要點(diǎn)？

一、開(kāi)機(jī)前檢查 

    1．檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺栓、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與底座的連接螺栓，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

    2．手動(dòng)盤(pán)動(dòng)主軸使其轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不得有任何碰擦聲音，如有碰擦聲音需要調(diào)整。

    3．確認(rèn)主機(jī)齒輪箱的油位在正常的范圍。

    4．確認(rèn)水箱水位足夠，水泵管路閥門(mén)開(kāi)到正確位置。

    5．檢查油脂添加罐的液位是否足夠，液體添加管路的閥門(mén)開(kāi)到正確位置。 

二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

    1．啟動(dòng)水泵，調(diào)節(jié)回流球閥，調(diào)節(jié)減壓閥。

    2．檢查管路架汽包蒸汽壓力，排除蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水，開(kāi)啟管路架蒸汽疏水閥。

    3．檢查壓縮空氣壓力，點(diǎn)動(dòng)各氣動(dòng)閥門(mén)確認(rèn)其響應(yīng)正常。

    4．安裝模板，均勻且牢固的上緊螺栓，檢查切刀是否整潔牢固，將切割裝置與模板連接好，鎖定四個(gè)鎖扣，調(diào)節(jié)刀片與模板距離，使其均勻貼緊模板，鎖定調(diào)節(jié)輪，關(guān)好兩面的檢修門(mén)，連接好切割裝置的插座線。

    5．設(shè)定夾套溫度，開(kāi)啟夾套自動(dòng)保溫。

    6．打開(kāi)調(diào)質(zhì)器，檢查其中槳葉有無(wú)異常，有無(wú)大塊積料，下料口內(nèi)壁不得有積料。

    7．根據(jù)膨化機(jī)觸摸屏上顯示的液體添加比例及其當(dāng)量，計(jì)算出加油泵的預(yù)設(shè)頻率，輸入在“設(shè)定頻率”中。 

 三、開(kāi)機(jī)操作流程

    1．開(kāi)動(dòng)喂料倉(cāng)的下料絞龍，加料。

    2．下料口打旁通，依次啟動(dòng)喂料絞龍和電機(jī)，啟動(dòng)排濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器，待旁通有粉料流出時(shí)開(kāi)啟蒸汽和水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，啟動(dòng)油脂添加泵。

    3．開(kāi)啟齒輪箱油泵電機(jī)，打開(kāi)冷卻循環(huán)水，啟動(dòng)主機(jī)。

    4．待調(diào)質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，提速主機(jī)，啟動(dòng)切刀電機(jī)，待主機(jī)提速到位時(shí)，關(guān)閉旁通，向膨化腔中進(jìn)料。

    5．觀察出料料形、水分，監(jiān)測(cè)膨化度、容重，調(diào)整蒸汽和水，調(diào)整切刀頻率，主機(jī)頻率，使產(chǎn)品達(dá)到要求，穩(wěn)定生產(chǎn)。

    6．記錄生產(chǎn)參數(shù)，連續(xù)監(jiān)測(cè)出料狀況，及時(shí)調(diào)整。

四、停機(jī)操作流程 

    1．切換控制方式，界面中的所有參數(shù)控制方式由“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”。

    2．夾套溫度控制由“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”，停夾套保溫。

    3．停喂料絞龍電機(jī)。

    4．關(guān)閉油脂添加泵，關(guān)閉蒸汽氣動(dòng)閥門(mén)，將蒸汽比例閥開(kāi)度設(shè)置為“0”，關(guān)閉水箱水泵和噴水電磁閥，將水的比例閥開(kāi)度設(shè)置為“0”。

    5．調(diào)質(zhì)器打旁通，觀察主機(jī)電流到合適時(shí)，將主機(jī)頻率降為“0”，然后關(guān)閉主電機(jī)，關(guān)閉切刀電機(jī)。

    6．關(guān)閉風(fēng)送電機(jī)和關(guān)風(fēng)器，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。

    7．拆卸模具，清洗模板，通入洗機(jī)水，清洗膨化腔，清理內(nèi)壁和下料口。